О компании
Каталог
Заказать
Маркет
Контакты
О заводе
Прямая связь с менеджером.
Оперативная информация
ОТДЕЛ ПРОДАЖ
Личный кабинет
8 (812) 605-70-50
ООО «СЗ АТЛАС» — официальный представитель завода по производству микрофибры в России и СНГ
ООО «СЗ АТЛАС» — официальный представитель завода по производству микрофибры в России и СНГ

Производство нити микрофибры

Микрофибра — ткань, не имеющая аналогов в мире. Волокно в разрезе имеет звездчатое строение ⓘ.
Состоит из двух нитей:
Внутренняя нить — втягивает в себя воду.
Внешнее волокно — эффективно удаляет загрязнения.
Синергия этих компонентов делает изделия из микрофибры уникальными и эффективными.
Микрофибра изобретена всего 70 лет назад. Но она уже основательно вошла в нашу жизнь после представления на шведской выставке в 1990 году. Сегодня микрофибру называют хлопком 21 века. А спектр применения микрофибры огромный.
Вот где уже её активно используют:
  • Пошив одежды (от нижнего белья, до курток и шапок);
  • Салфетки, насадки для швабр. Обеспечивает чистоту в доме, офисе, на производстве;
  • Микрофибра для обивки мягкой мебели уверенно вытесняет своих предшественников;
  • Постельное белье, одеяла, пледы из микрофибры гарантируют приятный отдых;
  • Применяется в строительстве,
  • Медицине,
  • При изготовлении спортивного инвентаря,
  • Детских игрушек
  • и т.д.
В чем секрет производства этой популярной ткани?

Характеристики нити микрофибры

Микроволокно или микрофибра — уникальна.
— В диаметре измеряется миллионными долями метра.
— Изделия из микрофибры очень легкие (нить длиной в 9 км весит всего 1 грамм).
— Отличается повышенной прочностью (в 10 раз прочнее хлопка).
— Долговечность: до 5 лет в готовом изделии при постоянном использовании. Или срок полезного действия — 5 лет.
— Для формирования пряжи с различными характеристиками, волокна объединяют в определенном порядке.

Структура микроволокна

Микрофибра — ткань, не имеющая аналогов. Волокно в разрезе имеет звездчатое строение. Состоит из двух нитей.
Внешняя нить делается из полиамида (ПА-6) (20%), который лучше втягивает в себя воду.
Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) (80%) — внутреннее волокно, эффективно удаляет с поверхностей жир. Использование всей «ромашки» сразу создаёт синергию качеств, что делает микрофибру намного эффективней.

Производство нити

На первом этапе производства микрофибровой нити используют Экструдер. Эта машина размягчает материалы (гранулят). Продавливает через экструзионную головку (рис. 1). Сечение профилирующей насадки определяет конфигурацию нити. Так появляется полиамидная «звёздочка».
Рис. 1. Экструдер. Гранулят продавливают через экструзионную головку
Для повышения впитывающей способности микрофибры, технологию изменили. Потребовался экструдер более сложной конструкции. В такую конструкцию, под давлением, запрессовывают полиэстер. Затем, подготовленную полиамидную нить пропускают через расплавленный полиэстер, так чтобы образовался внешний контур волокна.
Полученное микроволокно выдавливают в форме двойной нити:
  • внутренняя полиамидная «звёздочка»;
  • внешний полиэтилентерефталатовый контур.
На выходе из экструдера происходит охлаждение водой. Это приводит к отделению полиамидной и полиэстеровой составляющих нити. Теперь каждая микро-нить имеет достаточную площадь микрозазоров.

Готовая нить отправляется на производство ткани.
Охлаждение водой нити из микрофибры
Рис. 2. Охлаждение микроволокна

Кратко о производстве нити микрофибры

Если коротко, то нити микрофибры делается следующим образом:
  1. Пластическую полимерную массу продавливают через специальное устройство — экструдер ⓘ.
  2. «Внешняя» нить разделяется на 8 микронитей практически треугольной формы.
  3. На выходе из экструдера нить орошается ⓘ холодной водой.
  4. В результате 8 внешних микронитей отделяются от восьмигранной сердцевины.
Образуется микрофибра ⓘ.
Производство нити микрофибры

На нашем заводе передовая технология для производства нити из микрофибры

Технология включает этапы:
  1. Плавление гранулята;
  2. Дозирование;
  3. Продавливание расплава полимеров через тончайшие фильеры;
  4. Охлаждение свежесформованных филаментов;
  5. Вытяжка нитей;
  6. Намотка нитей на навои с применением намотчиков Wings;
  7. Придание нитям необходимых физико-механических свойств осуществляется на передовых V-образных машинах текстурирования тип eFk.
Это позволяет достичь самого лучшего качества полученной нити микрофибры — её тонкость, прочность (в 10 раз прочнее хлопка), долговечность (до 5 лет) и лёгкость (9 км нити = 1 гр).

Компании, производящие микроволокно и продукты из микрофибры патентуют собственную технологию производства нити. Находят свои оптимальные геометрические, химические и физические параметры двойной нити и экструдера:
  • геометрия внутреннего многогранника;
  • его диаметр;
  • изначальный диаметр двойной нити;
  • геометрия канала экструдера;
  • интенсивность охлаждающего процесса на выходе из экструдера;
  • другие параметры.
Такие ноу-хау компания держит в секрете. Соотношения этих параметров влияет на качество полученной нити микрофибры — её тонкость, прочность, долговечность, лёгкость.

Каталог нити микрофибры в ООО «СЗ АТЛАС»

Вернуться к каталогу
Навой
Навой - катушка больших размеров (длина от 0,85 до 2,5 м), на которую наматываются нити, основы для выработки ткани на ткацком станке.
Экструдер
Нить орошается водой