О компании
Каталог
Заказать
Маркет
Контакты
О заводе
Прямая связь с менеджером.
Оперативная информация
ОТДЕЛ ПРОДАЖ
Личный кабинет
8 (812) 605-70-50
ООО «СЗ АТЛАС» — официальный представитель завода по производству микрофибры в России и СНГ
ООО «СЗ АТЛАС» — официальный представитель завода по производству микрофибры в России и СНГ

Производство полотна из микрофибры

Стараясь облегчить жизнь человека, ученые каждый день изобретают новые приспособления. Одним из таких изобретений стало микроволокно, которое пришло к нам в 1976 году из Японии.
Получив уникальное по составу и характеристикам волокно, перешли к производству полотна.
Для производства любого полотна наиболее известны два метода:
  1. Переплетение двух взаимно перпендикулярных систем нитей — образует ТКАНЬ;
  2. Нити, соединённый между собой петлями, образуют ТРИКОТАЖ.
Для производства микрофибры наиболее подходила технология изготовления трикотажного полотна. Изогнутые в процессе вязания нити, приобретают сложное пространственное расположение. Это обеспечивает растяжимость, эластичность, мягкость, прочность и износостойкость и при этом не дает усадки.
Ткань же напротив, такими свойствами не обладает.

Процесс создания трикотажного полотна из микрофибры

Для формирования ткацкого навоя нить проходит процесс снования.
Снование нитей на катушки:
  1. Основная пряжа поступает в сновальный отдел на конических бобинах.
  2. С большого числа бобин нити перематывают на сновальный вал.
То есть нити объединяют на одну сновальную катушку. В процессе снования на ткацкий навой навивается определённое число нитей расчётной длины.
Схема процесса снования
Нити первой основы, сматываясь с мотальных паковок, помещенных в сновальной рамке (шпулярнике), проходят через направляющие прутки 2 и распределительный рядок 3, огибают мерильный вал 4 и навиваются на сновальный вал.

Требования, предъявляемые к процессу производства полотна

В процессе снования:
  • не должны ухудшаться физико-механические свойства пряжи или нити;
  • натяжение снующихся нитей должно быть одинаковым и по возможности постоянным в течение всего процесса;
  • длина снования должна быть рассчитана так, чтобы из сновальных валов получилось целое число ткацких навоев;
  • форма намотки должна быть строго цилиндрической, а удельная плотность намотки должна соответствовать принятому значению;
  • производительность процесса снования должна быть максимальной, а отходы минимальными;
  • процесс не должен быть дорогим.

Партионное снование при производстве трикотажного полотна

В производстве практикуются четыре способа снования: ленточный, партионный, секционный и полный.

На нашем заводе при производстве трикотажного полотна из микрофибры используется технология партионного снования нитей микрофибры на навои. Это обеспечивает наибольшую производительность.
Партионный способ снования:
  1. Нить-основа навивается на сновальные валы с большого числа мотальных бобин.
  2. Сновальные валы образуют партию. Суммарное число нитей в «партии», равно числу нитей на ткацком навое.
Более понятно это показано на анимации.
Снование и вязание полотна из микрофибры
Снование и вязание полотна из микрофибры
Готовые сновальные катушки устанавливаются на ткацком навое. Такая технология вязания трикотажного полотна образует полотно микрофибры различной ширины, плотности и вида.

На нашем заводе самые скоростные основовязальные машины передового текстильного оборудования, которые обеспечивают 4000 тонн готовой продукции в год.

Производственные мощности: 4000 тонн готовой продукции в год

Навой
Навой - катушка больших размеров (длина от 0,85 до 2,5 м), на которую наматываются нити, основы для выработки ткани на ткацком станке.