Обработка краев изделий из микрофибры

Современное оборудование на нашем заводе позволяет выпуск продукции:

• с укреплением кромки салфетки. Обработка оверлоком;
• без дополнительной обработки. Без оверлока — нецарапающая кромка салфетки после резки ультразвуком.

Салфетки с замкнутой петлей и коротким ворсом обладают плотностью в среднем 250 гр/м². Подходят для многократного использования даже для очень трудных задач. Края прошиты машинным способом для дополнительной прочности.
Плотно прошитая кромка предотвращает от преждевременного изнашивания. Гарантирует максимальную долговечность.

Мягкая салфетка без оверлока, с плотностью 280 гр/м² используют для эффективной сухой уборки пыли. Благодаря «без оверлоковой» кромки, подходит для всех чувствительных поверхностей, так как не царапает их своими краями.

Сверхмягкая фибра со сверхглубоким ворсом и плотностью от 800 гр/м² - ткань премиум-класса. Потрясающе впитывающая ткань. Отличается «без оверлоковой» кромкой или обработка края - ультразвук.
Конструкция без дополнительной обработки кромок обеспечивают сверхбезопасное протирание и простоту использования.

Оверлок — это метод обработки края ткани с помощью специальной оверлочной машины, создающей плотную обмоточную строчку. Это предотвращает распускание краев и придает дополнительную прочность изделию, к тому же делает шов практически незаметным и в то же время декоративным элементом.

Этот метод особенно ценится за его способность создавать чрезвычайно прочную и надежную обмоточную строчку вдоль края ткани. Принцип действия оверлока заключается в одновременном обрезании края ткани и его обшивке нитями, что не только предотвращает распускание и разматывание краев, но и значительно увеличивает износостойкость и долговечность самого изделия.

Оверлочные машины используют разное количество нитей (от двух до пяти), что позволяет адаптировать тип строчки к конкретным требованиям микрофибровой салфетки, будь то эластичность, прочность или воздухопроницаемость шва.

Кантовка с оверлоком - не столь популярный способ обработки края салфетки из-за увеличения дороговизны самой микрофибры. Но зато с такой обработкой края изделие прослужит кратно дольше.

Оверлок — это тип шва, который не только соединяет куски ткани, но и обрезает край ткани, предотвращая его распускание. Когда края дополнительно загибают для создания чистой отделки, это повышает долговечность насадки и предотвращает ее износ.

Ультразвуковая обрезка — это современный метод, использующий ультразвук для плавления краев ткани, что предотвращает их распускание. Этот метод обеспечивает очень чистую и аккуратную обработку краев.

На нашем заводе Ультразвуковая резка позволяет делать край волной и прямой. Рассмотрим каждый подробнее.

Ультразвуковая резка края волной и прямой — это два метода обработки краев изделий из микрофибры (и не только), использующие ультразвуковую энергию для резки и одновременной запайки краев ткани, чтобы предотвратить их распускание. Основное отличие между этими методами заключается в форме реза и визуальном эффекте, а также в функциональном назначении микрофибры обработанных таким образом краев.

Ультразвуковая резка края волной:

• Создает волнистый узор по краю ткани.
• Эстетически привлекательный вид делает этот метод популярным для изделий, где важен внешний вид, например, в одежде, аксессуарах или декоративных элементах.
• Волнистый край может также предложить дополнительную гибкость или эластичность в зависимости от материала и конкретного применения.

Ультразвуковая резка прямым краем:

• Обеспечивает прямой, чистый край без узоров.
• Подходит для технических или утилитарных изделий, где внешний вид края не является приоритетным, но важна его функциональность, например, для полотенец, тряпок, фильтров и прочих промышленных материалов.
• Прямой край обычно предпочтителен для изделий, требующих строгих размеров и форм.

Выбор между волновой и прямой ультразвуковой резкой зависит от конкретных требований к продукту, включая эстетические предпочтения, функциональные характеристики и стоимость производства. Оба метода позволяют достичь чистых и долговечных краев без нитей и износа, что является ключевым преимуществом ультразвуковой обработки.