Прямая связь с менеджером.
Оперативная информация
ОТДЕЛ ПРОДАЖ

Ультразвуковая резка полотна микрофибры. Линия раскроя

Линия автоматического раскроя

Этап, где рулоны полотна попадают на линию продольной и поперечной резки. На оборудовании высокого класса мы быстро превращаем рулон в салфетку, а после запускаем раскрой на обработку кромок и получаем готовое изделие. Для нас крайне важно, чтобы производимый нами товар был экологичен, поэтому мы запустили передовую технологию обработки края полотна: линию ультразвука. Продукцию с такой обработкой края можно перерабатывать и использовать сырье вторично.

Как же звуком можно резать?

Звук — это упругие волны, они распространяются в среде и создают в ней механические колебания.
Область Физики, изучающая свойства звука, называется Акустика.
Колебания с частотой:
от 0 Гц до 20 Гц — инфразвук;
от 20 Гц до 16−20 кГц — создают слышимые нами звуки;
от 16−20 кГц до 10 Гц — ультразвук;
от 10 nbsp;— 10¹³ Гц — гиперзвук.

Ультразвук приобрел чрезвычайно широкое применение для решения технологических задач.
В Акустике выделен отдельный раздел по изучению УЛЬТРАЗВУКА.
Ультразвуковые колебания с частотой до 25 МГц могут распространяться только в кристаллах.

В 1880 году, братьями Жаком и Пьером Кюри, был открыт Пьезоэффект.
Они установили, что при сжатии или растяжении определенных кристаллов на их гранях формируются электрические заряды «пьезоэлектричество». (рисунок, А — ниже)
Такие кристаллы стали активно использоваться в ультразвуковой дефектоскопии.
В 1881 году Липпманом теоретически был предугадан Обратный эффект, исходя из термодинамических соображений.
В том же 1881 году, экспериментально, Обратный эффект был открыт братьями Кюри.
Если на соответствующие грани кристалла приложить определенный заряд, то сам кристалл подвергнется деформации.
На кристалл воздействуют электрические колебания.
Кристалл, колеблясь, будет транслировать звуковые волны в окружающую среду. (рисунок Б — ниже)
Сегодня повсеместно используется электрострикция — эффект, обратный пьезоэлектрическому. Электрическая энергия превращается в механическую — ультразвуковую.
Схема пьезоэлектричества
Новые области применения ультразвука:
  • интроскопия;
  • голография;
  • квантовая акустика;
  • ультразвуковая фазометрия;
  • акустоэлектроника.
Полученные знания решают множество инженерных проблем.
Автоматические ультразвуковые установки включаются в поточные линии раскроя на производствах. Позволяют значительно повысить производительность труда.

Устройство ультразвуковой установки

Энергия ультразвука используется в ультразвуковой резке в нашем производстве.

Преимущества перед механической или лазерной резкой:
  • не требуется заточка режущих граней инструмента;
  • нет отходов;
  • нет шума;
  • нет сожженных краев;
  • нет выделяющегося дыма или газов;
  • по стоимости, ультразвуковой метод выгоднее лазерной резки.
  • ультразвуковые вибрации режущего наконечника сводят к минимуму силы трения. Разрезаемый материал не прилипает.
  • ультразвуковые волны не слышны для человека. Ведь шума УЗ установки 10 дБ — тихий шелест листвы.
УЗ режущий нож вибрирует с амплитудой 10 — 70 мкм. Вибрация является микроскопической, и не видна. Разрез получается идеально тонкий и ровный.

Устройство для ультразвуковой резки состоит из:
— ультразвуковой преобразователь;
— наконечник-концентратор;
— нож;
— блок питания.
  1. Переменное электрическое напряжение подается на кварцевую пластину.
  2. Преобразователь генерирует ультразвук.
  3. Акустический концентратор увеличивает выходную амплитуду колебаний в области резки.
  4. Под воздействием ультразвуковой энергии материал размягчается и режется.
  5. Лезвие ножа позиционирует пропил — направляет выход ультразвуковой энергии. Режущие силы уменьшаются примерно на 75%. Производительность процесса резки увеличивается. Лезвие ножа — твердосплавные материалы.
Снование и вязание полотна из микрофибры
Линия автоматического раскроя
Для нас крайне важно, чтобы производимый нами товар был экологичен, поэтому мы запустили передовую технологию резки и обработки края полотна: линию ультразвука.